研究開発用3Dプリンター Fuse X1

SLS選択的レーザー焼結床置き

概要
Fuse X1 は、大型造形の工業用SLS 3Dプリントを利用可能にします。競合製品に比べて約50%のコストで同日内に生産品質の部品を供給し、スループットは最大3倍です。

主な利点

• 大型生産：330 × 330 × 565 mm の造形サイズと30%以上のパッキング密度で、1ビルドあたり多数の部品を配置可能。
• 部品コストの低減：生産品質の部品を約50%低コストで、フロアスペースも削減。
• 高スループット：同日中に大型部品を生産し、競合の最大3倍の処理能力。
• 信頼性の高い印刷：Print Intelligence — コンピュータビジョンと適応制御を用いた業界初のAIベース故障予防システムがリアルタイムで異常を検出し、影響を受ける領域を自動的にマスク。
• 迅速な立ち上げと使いやすさ：設置・稼働は約1時間、印刷開始は約5分。

パフォーマンスのハイライト

• 造形サイズ 330 × 330 × 565 mm（61.5 L）— 大型部品と高いパッキング密度に対応し、生産向けのビルドに適合。
• 生産ワークフローへ最適化：高いパッキング密度、同日大型部品、生産バッチの多様な選択肢（フルスケール試作1個から、スケールアップ時は週数千個までの例を想定）。
• 統合ワークフロー：クイックコネクト式ビルドチャンバー、自動粉末ハンドリング、Sift X1やFuse BlastなどのFuseエコシステムとのポストプロセス互換性。

材料とエコシステム
主にNylon 12を含むFormlabsのSLS粉末材料をサポートし、Nylon 11、TPU 90A、Nylon 12 GF、その他の粉末はOpen Material Modeを通じて順次対応予定または対応可能。Fuse X1は、粉末回収のSift X1、自動洗浄・磨きのFuse Blastなど、連続生産を想定したポストプロセスステーションを含むエコシステムの一部です。

生産ワークフロー

• 準備：PreFormで部品とジョブを設定し、プリンタ間のビルドと材料使用を管理。
• 印刷：クイックコネクト式チャンバー、自動粉末供給、最小限のオペレータ操作で印刷を開始して離席可能。
• 取り出し：ビルドチャンバーをSift X1へ移動して閉じた環境でのブレイクアウトを実施。統合グローブボックスと圧縮空気で迅速かつ清潔に取り出し。
• 洗浄＆研磨：大きな部品にも対応するFuse Blastで自動洗浄・研磨を実施し、除去を容易に。
• 粉末のリフレッシュ＆充填：Vacuum Transport SystemとMix Kitにより使用済み／新品粉末の取り扱いと再充填を行い、繰り返し印刷に対応。

技術仕様の詳細

• Adaptive Thermal Control：従来世代よりも格段に多くの熱データを収集・処理する熱画像技術により、複数の独立熱ゾーンを制御して精密で安定した焼結と均一な部品品質を実現。
• Print Intelligence：コンピュータビジョンと適応温度制御を組み合わせ、故障を検知・防止して歩留まりを最大化しながら残りのビルドを維持。
• 断熱されたビルドユニット、粉末輸送、動的供給、産業用スループットと部品品質を支える最適化された印刷エンジン。

用途例と事例

• 大量生産バッチ：高いパッキング密度で週数千個の生産例（例：ドローンフレーム、ミキサーラッチ、自動車ドアパネル、e‑バイクフレームなど）。
• ハイミックスビルド、実寸プロトタイプ、最終用途部品は自動車、航空宇宙、製造業、コンシューマ製品などの業界向け。

技術仕様

• モデル：Fuse X1
• 造形サイズ：330 × 330 × 565 mm（13 × 13 × 22.25 in）；61.5 L
• パッキング密度：>30%（高密度生産ビルドの一般値）
• レーザー種別：120 Watt ファイバーレーザー
• スループット：約0.330 kg/hr（公開スループット指標）
• 印刷環境：窒素
• 設置面積：約12.2 sq. ft
• 材料：Nylon 12（主要）；Nylon 11、TPU 90A、Nylon 12 GF、その他1064 nm粉末はOpen Material Modeで対応予定/対応
• 信頼性：Print Intelligence（AIによる故障防止）、複数独立熱ゾーンを備えたAdaptive Thermal Control
• ワークフロー：クイックコネクト式ビルドチャンバー、自動粉末充填、Sift X1（粉末回収）およびFuse Blast（洗浄・研磨）と互換
• 設置と稼働：設置約1時間；印刷開始約5分
• 出発ハードウェア価格（表示）：84,999 (USD)