Granulador para a indústria farmacêutica ROTO MIX series

para produçãopor via úmidaa seco

Visão geral
ROTO MIX é um granulador misturador de alto cisalhamento de nova geração, projetado para mistura a seco de pós e granulação úmida na produção farmacêutica. O sistema promove aglomeração eficiente de partículas através da ação combinada do impulsor, chopper e distribuidor de aglutinante líquido. Está disponível em configuração através-da-parede (through‑the‑wall) para simplificar o layout da área e a integração.

Destaques

• Adequado para alto contenção: minimiza transferências de produto e superfícies de contato para reduzir riscos de manuseio e contaminação.
• Processo limpo e controlado: operação sem poeira, manuseio seguro de solventes e melhor controlo de contaminação.
• Inovação no impulsor: geometria projectada para reduzir aderência do produto e melhorar rendimento.
• Fácil integração: instalação através-da-parede e compatibilidade com equipamentos de granulação a jusante.
• Opção de moagem a seco: moagem in-line para dimensionamento de grânulos húmidos e transferência direta para secadores de leito fluidizado.
• Limpeza eficaz: Wash‑In‑Place através de bicos posicionados estrategicamente para limpeza completa.

Componentes funcionais / Características do equipamento

• Impulsor: projetado para maximizar a eficiência de mistura e aglomeração, minimizando a aderência do produto.
• Chopper: chopper de alta velocidade para controlo de aglomerados (700–1.450 rpm padrão; até 2.000 rpm com inversor de frequência em alguns modelos).
• Distribuidor de aglutinante líquido: concebido para pulverização uniforme do aglutinante, garantindo formação consistente de grânulos.
• Bicos de lavagem: posicionados para fornecer cobertura eficaz do Wash‑In‑Place.
• Configuração através-da-parede: optimiza o layout da sala e simplifica a integração com equipamentos adjacentes.
• Opção de moagem in-line: permite dimensionamento de grânulos húmidos e transferência direta para secadores.

Dados técnicos (tabela)
Capacidade da taça (l) | 30 | 60 | 120 | 300 | 600 | 900 | 1.200 | 1.500 | 2.500
Capacidade de trabalho (l) | Mínimo 25% – Máximo 70%
Potência do impulsor (kW) | 3 | 4 | 11 | 18,5 | 30 | 45 | 55 | 75 | 115
Velocidade do impulsor (rpm) | 20-345 | 15-275 | 15-220 | 10-165 | 10-130 | 10-115 | 10-100 | 10-97 | 6-82
Velocidade do chopper (rpm) | 700-1.450 (até 2.000 com inversor)

Dimensões da máquina (tabela)
Modelo | 30 | 60 | 120 | 300 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 2500
Tamanho de lote recomendado (litros) | 7-22 | 15-45 | 30-90 | 75-225 | 150-450 | 225-675 | 300-900 | 375-1125 | 625-1875
A (mm) | 1.250 | 1.400 | 1.650 | 2.100 | 2.300 | 2.550 | 2.700 | 2.850 | 3.500
B (mm) | 1.260 | 1.250 | 1.550 | 1.900 | 2.300 | 2.550 | 2.700 | 2.830 | 3.020
C (mm) | 800 | 680 | 770 | 950 | 1.240 | 1.270 | 1.300 | 1.350 | 1.350
D (mm) | 600 | 850 | 1.050 | 1.300 | 1.500 | 1.700 | 1.800 | 1.900 | 2.350
E (mm) | 800 | 1.700 | 1.980 | 2.300 | 2.900 | 3.250 | 3.250 | 3.400 | 3.700
Intervalo de velocidade do impulsor (rpm) | 20-345 | 15-275 | 15-220 | 10-165 | 10-130 | 10-115 | 10-100 | 10-97 | 10-82
Intervalo de velocidade do chopper (rpm) | 700-1.500 (intervalo geral)

Notas
Funções chave: mistura a seco, granulação húmida, opção de moagem in-line, capacidade Wash‑In‑Place e instalação através-da-parede. Projetado para fabrico de grânulos farmacêuticos com foco em contenção, facilidade de limpeza e rendimento do produto.

Características / especificações técnicas

• Capacidades das taças: 30–2.500 L em vários modelos.
• Intervalo de enchimento de trabalho: 25%–70% da capacidade da taça.
• Potência do impulsor: de 3 kW até 115 kW dependendo do modelo.
• Intervalos de velocidade do impulsor e chopper: dependentes do modelo (ver tabela).
• Velocidade padrão do chopper: 700–1.450 rpm; até 2.000 rpm com inversor em modelos selecionados.
• Sistema Wash‑In‑Place com bicos estrategicamente posicionados para limpeza completa.
• Opção de instalação através-da-parede para optimizar o layout da planta e integração.
• Aplicações típicas: granulação farmacêutica, processos de alta contenção, moagem a seco e dimensionamento de grânulos.