Forno de calcinação FMU-23

térmicode oxidaçãopara tratamento térmico

Visão geral
O forno mufla Labotemp FMU-23 é um forno de laboratório de alta temperatura compacto projetado para sinterização de precisão, pesquisa em cerâmica, ensaios de materiais metálicos e processamento de compósitos avançados que exigem desempenho térmico estável até 1700 °C. Utiliza resistências MoSi₂ grau 1800 com alta resistência à oxidação, fornecendo tratamento térmico consistente e de baixa contaminação numa câmara de 8 L (200 × 200 × 200 mm). O isolamento em fibra policristalina de alumina de alta pureza, formado a vácuo, minimiza interações químicas e assegura a pureza das amostras.

Projeto e segurança
A estrutura de dupla carcaça em carbono com convecção forçada integrada mantém a superfície externa em ≤ ambiente +45 °C, melhorando a segurança do operador durante ciclos prolongados de alta temperatura. O arrefecimento por fluxo forçado e um gabinete ventilado reduzem a temperatura externa durante operações prolongadas. A construção em aço robusto garante rigidez estrutural para uso laboratorial e industrial.

Controle e desempenho
Um controlador PID digital programável de 50 segmentos combinado com termopares tipo B de precisão fornece precisão de ±1 °C e perfis térmicos repetíveis para protocolos de pesquisa complexos. A configuração elétrica padrão é monofásica 220 V 50/60 Hz com potência nominal de 5 kW. As opções incluem entrada/saída de gás e porta de exaustão para controlo de atmosfera, controlador touchscreen e interface RS485 para integração e automação.

Por que escolher o FMU-23

• Capacidade de temperatura extrema: resistências MoSi₂ permitem operação contínua estável até 1600 °C com pico de 1700 °C.
• Sinterização sem contaminação: câmara em fibra de alumina formada a vácuo minimiza contaminação e preserva a pureza das amostras.
• Controle programável preciso: controlador PID de 50 segmentos com termopares tipo B assegura precisão e repetibilidade de ±1 °C.

Características principais

• Câmara compacta de 8 L (200 × 200 × 200 mm)
• Resistências MoSi₂ grau 1800 para aquecimento rápido e resistência à oxidação
• Isolamento em fibra policristalina de alumina de alta pureza (formada a vácuo) para reduzir contaminação
• Controlador microprocessador PID programável (50 segmentos)
• Monitorização por termopar tipo B
• Sistema de arrefecimento por ar forçado e design de gabinete ventilado
• Construção em aço robusto para uso contínuo em laboratório/indústria

Aplicações

• Sinterização avançada de cerâmicas
  Sinterização em alta temperatura de cerâmicas avançadas que requerem controlo preciso e aquecimento sem contaminação até 1700 °C.
• P&D de materiais
  Processamento térmico, tratamento térmico e caracterização de metais, compósitos e materiais refratários em laboratórios de investigação.
• Metalurgia do pó
  Sinterização de pós metálicos e materiais projetados com perfis de aquecimento programáveis para resultados consistentes.
• Tratamento térmico de alta temperatura
  Têmpera, calcinação e condicionamento térmico de materiais resistentes ao calor com controlo PID preciso.
• Indústria & controlo de qualidade
  Validação de processos, avaliação de materiais e testes rotineiros de alta temperatura em P&D industrial e laboratórios de QA.
• Processamento em atmosfera controlada
  Suporta sinterização em atmosfera controlada com opções de entrada/saída de gás e sistema de exaustão para aplicações térmicas especializadas.

Especificações técnicas

• Temperatura máxima: 1700 °C
• Temperatura de operação contínua: ≤ 1600 °C
• Elemento de aquecimento: resistências MoSi₂ grau 1800
• Sensor de temperatura: termopar tipo B
• Controle de temperatura: controlador PID digital programável 50 segmentos
• Precisão de temperatura: ±1 °C
• Isolamento da câmara: fibra policristalina de alumina de alta pureza (formada a vácuo)
• Alimentação: 220 V 50/60 Hz
• Potência nominal: 5 kW
• Fase: monofásico
• Dimensões internas (D × L × A): 200 × 200 × 200 mm
• Capacidade da câmara: 8 litros
• Dimensões externas (D × L × A): 620 × 600 × 920 mm
• Construção: dupla carcaça de carbono com arrefecimento por convecção forçada integrado
• Temperatura da superfície: ≤ ambiente +45 °C
• Método de arrefecimento: convecção forçada
• Peso bruto: 220 kg
• Tamanho da embalagem: 750 × 740 × 1160 mm
• Opções: entrada/saída de gás e porta de exaustão para processamento em atmosfera controlada; controlador touchscreen e interface RS485 disponíveis