高精度のQbdプロセス反応器におけるパラレル、自動化されたリアルタイムの熱量測定により、例えば安全性を確保する。
概要
ケムスピードのソリューション
オーバーヘッド重量分注(特許取得)の最先端テクノロジーとQuality by Designリアクターテクノロジー、卓越したプロセスとユーザーフレンドリーなソフトウェアを組み合わせることにより、熱量測定ワークフローの迅速化、標準化、デジタル化を実現します。
ワークフロー
ワークフロー例
以下のインタラクティブなワークフローパネルは、本ソリューションのワークフロー例を示しています。Chemspeedの各ツールやモジュールは、マニュアルラボのワークフローと同様に、特定のアクションを実行します。
メリット
強力な利点
各リアクターに独自の条件を設定 - 個別に制御されたタンクリアクター(リアクター容積100、240、1,000 mL)を、正確かつ連続的に供給:
オートプラントでは1回の運転で最大12/24回の熱量測定実験、半自動化マルチプラントでは1回の運転で最大6回の熱量測定実験が可能。
in-situ熱量測定とNIR、pHなどによる各リアクターの全プロセスパラメーターの独立制御。
各リアクターの独立した正確な温度と攪拌制御(例えば、隣接するリアクター間の温度差130℃、アクティブ冷却130℃以上)。
内部および/またはジャケット温度制御
反応器ごとに独立した複数のガス、液化ガス、液体供給。
重量式固体および粘性液体ディスペンス
液体ハンドリングとサンプリングのための4ニードルヘッド
反応条件下での供給とサンプリング
定置洗浄(自動洗浄、インサートなど)。
抽出、ろ過、蒸発、晶析、蒸留。
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