Romacoの製薬産業造粒機

... 医薬品の湿式造粒プロセス用に設計されています。微粉末の不均一な混合物を、粒径が大きく密度が高い均一な造粒物に変換します。 性能 0.5～7.5 L パイロットスケールでの造粒技術 製品開発に最適な造粒機。この技術は、パイロットスケールへの容易な変更を可能にします。 工業用バッチに役立つ情報を提供します。 ロマコは、造粒、打錠、コーティングの全工程において、お客様のお手伝いをいたします。 造粒中の4つの重要な変数のコントロール 混合速度 結合液の流れ 液滴サイズの分散 時間またはトルクによる ...

... は、日々のラボワークの万能選手であり、研究開発の信頼できるパートナーです。 特長 幅広い製品開発に対応する高い柔軟性 流動層乾燥、造粒、ペレットコーティング、1～7リットルのバッチサイズのホットメルトコーティング Rotojet®ノズルを使用したボトムスプレーと従来のトップスプレーソリューションの比較により、さまざまなテクノロジーを提供可能 100％天然成分の造粒ソリューション 円筒形の製品容器は、パイロット設備や生産設備へのスケールアップを容易にします。 独自のInnojetホットメルト装置 ...

... ドアにフィットします。 オービター付き流動層乾燥機 制御された製品移動。粒子は水平に存在するプロセスエアーによって中心から押し出されます。 オービター＆ロトジェット式流動層造粒機 空気分配プレートの中央に1つのノズルを設置。スプレー液は360°水平に噴霧されます。液滴は粒子の流れに沿っている。 オービター付流動層造粒機トップスプレー Ventilusの特別な機能と組み合わせることで、従来のトップスプレーが可能になります。空気分配プレートOrbiter®によって生み出される制御された製品の動 ...

... 湿った造粒物と直接接触する熱伝導と低い空気湿度により、水や溶剤が蒸発し、水分が減少する。 ITF機のトップスプレーによる造粒プロセスでは、流動層で造粒を行うことができます。 流動状態の粉末の移動とバインダー溶液の噴霧が組み合わされます。この組み合わせにより、造粒物を生成する粒子径を大きくすることが可能になります。 ITFでのコーティング工程は、コーティング懸濁液の微小粒への噴霧と流動層移動の組み合わせによって行われる。 噴霧は、底部から管状の (Wursterシステム) IFT製薬用流動床乾燥機 ...

... 流動床処理の最先端技術による乾燥、造粒、コーティング、ホットメルトコーティング。 1シフトあたり3バッチ、充填範囲は12 Lから1500 Lまで処理可能。 最も持続可能で将来性のある処理ソリューション 多目的 - すべてがひとつに：Dr.hc.の流動層造粒、乾燥、粒子コーティングソリューションHerbert Hüttlinが特許を取得した技術革新によるものです。 クローズド、クリーン、迅速 ...

... 湿式造粒プロセスを1つのフレームに統合。 プロセス開発のための最大限の汎用性 造粒ラインは、製薬用湿式造粒プロセスのすべてのオプションを1つのフレームとコントロールパネルに統合しています： 混合・造粒：ハイシアミキサー造粒機 乾燥、造粒、コーティング：流動層乾燥機 校正：円錐形および円筒形校正器 プロセス開発のための最大限の汎用性 容量25Lから1,400Lまでの標準装置、その他の寸法はご要望に応じます。 クリーン・ルームに組み込むための壁内設計 AISI ...

... するコニカルミル内蔵のダストフリー空気圧製品フロー 統合された重量式顆粒移送 100％天然成分の造粒ソリューション 市場最高のチップスピードとインパクターブレード設計の組み合わせで、より高い造粒密度を実現 先端速度とフロード数に基づくスケールアップソフトウェア 100％幾何学的スケールアップ 洗浄時の水消費量の削減 手動操作とセットアップ時間を最小化 最良の造粒・混合性能を保証しながら、造粒液の使用量を削減する最適設計 ウェットトランスファーラインの閉塞リスクを最小限に抑えながら、最速の移送を ...